在食品生产行业中，食品原料的拆包与投放是生产过程中必不可少的重要环节，传统的人工拆包投料方式费时费力，还存在一定的安全隐患和物料受污染的问题。为了解决这些问题，自动拆包机设备就诞生了，经过长期的改良和更新换代，技术已经逐渐走向成熟，被广泛的应用到食品生产行业当中，逐渐成为食品企业提高生产效率和食品安全的有效且重要的设备。可以说它被应用在食品行业中是历史的必然性。

在食品的制作过程中，各种原料都需要经过加工处理，而为了存储和运输的方便，这些食品加工原料一般都采取大袋装运或吨袋装的方式。采用传统手工拆包、投料，操作的工人需要将包装剪开，手工倒进制作装置中，这会产生很多问题。

1.首先工人的劳动强度大，比如搬运、切割、倾倒等操作都是很频繁的，非常消耗体力。易造成工人疲劳，人一旦疲劳了就非常容易操作失误。

2.人工操作拆包、投料效率是很低的，满足不了日益增长的生产需求，

3.存在一定的安全隐患，前面已经说过了，人工拆包工人容易疲劳，造成操作失误，甚至造成事故，存在较高的职业健康和安全风险。还有在拆包的过程中，工人可能会接触到粉尘，或者有害物质或锋利工具，这也会威胁到工人的健康和人身安全。由于人工会直接接触食品原料，食品原料也容易受到污染。

4.人工拆包物料损耗也比使用自动拆包机多，长远来看，凡是人工操作都会有较多的失误，失误容易导致物料洒落和浪费，这就增加了生产成本，同时它也影响了周边的环境卫生。
而使用自动拆包机进行拆包和投料，能客服上述的这些问题。

1.能提高生产效率，由于自动化程度高，操作方便，工人只要稍加培训就能上手操作，自动完成拆包-输送-投料作业，处理物料的时间大大缩短，可以满足大规模连续生产的要求。

2.由于都是机械化作业，工人不用手动作业，工人需要做的事情就是控制设备，自动化程度很高，甚至可以做到采用触摸屏进行控制，这就大大的降低了工人劳动强度，工人不易疲劳。

3.使用自动拆包机也大幅提升了安全性。工人只需要轻松的控制设备，不用直接接触处理物料，不存在由于人工失误而导致严重的操作事故发生，还有避免了由于人为操作失误造成的食品原料受污染的风险。并且不存在由于粉尘威胁到工人健康。还有设备上可以配套有提升安全性的设施，比如安全防护装置、紧急停止按钮、故障报警设备等。

4.与人工拆包投料相比，自动拆包机的高精度操作及密闭输送系统，使得物料基本上没有洒落的风险，减少了浪费。

综上所述，自动拆包机被使用在食品行业中是必然的，它在食品生产中扮演着重要的角色。